液態(tài)或濕物料通過特定的加料裝置（如螺旋加料器）連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)干燥室。在干燥室底部，攪拌器對物料進(jìn)行破碎和混合，確保物料與熱風(fēng)充分接觸。

 

同時(shí)，熱風(fēng)通過加熱器加熱后，從熱風(fēng)分配器以圓環(huán)狀分布噴入干燥室，形成高速旋轉(zhuǎn)的渦流。這個(gè)渦流不僅強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱過程，還使物料在短時(shí)間內(nèi)迅速達(dá)到干燥效果。

 

在干燥室內(nèi)，物料受到剪切、吹浮和旋轉(zhuǎn)作用，被微?；⑦M(jìn)一步干燥。濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中繼續(xù)干燥。而較大的顆粒團(tuán)則在攪拌器的作用下被破碎，再次進(jìn)入干燥過程。

 

為了防止物料粘結(jié)在器壁上，攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小間隙。這種結(jié)構(gòu)可以確保物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。

 

經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒。這些顆粒在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)分級和分離。只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出干燥室，終通過除塵器排出。